Apa pemeliharaan maily dari meja pengamplasan vakum datar?

BOTOU XINTIAN EVERIPLE EVERIPLET EQUIPLE CO., Ltd. adalah produsen dan pedagang yang mengintegrasikan produksi dan penjualan.

Meja pengamplasan vakum datar yang diproduksi oleh pabrik kami adalah fleksibel, akurasi penghilangan debu tinggi, dan harga yang wajar.

Pemeliharaan harian datar Meja pengamplasan vakumsangat penting untuk stabilitas, masa pakai dan efisiensi kerja peralatan. Berikut ini adalah saran pemeliharaan berdasarkan logika pemeliharaan umum peralatan, yang berlaku untuk sebagian besar jenis tabel pengamplasan vakum datar:

1. Pembersihan dan Pemeliharaan Dasar

Pembersihan permukaan

Setelah shutdown harian, gunakan kain lunak kering atau udara terkompresi (tekanan udara ≤ 0,4mpa) untuk menghilangkan debu dan puing -puing dari permukaanmeja pengamplasan vakum datardan area penggilingan untuk menghindari akumulasi partikel yang mempengaruhi pengoperasian komponen.

Permukaan kerja meja penggilingan (seperti cakram penggilingan dan bantalan penggilingan) perlu dibersihkan dengan alat khusus (seperti pencakar dan sikat lembut) untuk menghilangkan sisa abrasive untuk mencegah kerusakan pada benda kerja atau peralatan setelah pengerasan.

Pemeliharaan Sistem Penghapusan Debu

Elemen Filter/Pembersihan Layar Filter: Menurut konsentrasi debu, gunakan udara terkompresi untuk meniup kembali elemen filter debu (meniup dari dalam ke luar) setiap 1-3 hari untuk menghilangkan debu yang terpasang; Jika itu adalah layar kertas atau filter serat, periksa sebulan sekali dan ganti jika diblokir secara serius (lihat manual peralatan untuk siklus tertentu).

Kotak Debu/Pembersihan Tas: Buang debu tepat waktu sebelum setiap kotak penuh untuk menghindari debu meluap dan mempengaruhi hisap; Setelah dibuang, periksa apakah strip penyegelan rusak untuk mencegah kebocoran debu.

Inspeksi Kipas: Pantau apakah kebisingan kipas tidak normal selama operasi, dan bersihkan debu pada permukaan impeller kipas secara teratur untuk mencegah ketidakseimbangan dinamis.

2. Inspeksi dan Pelumasan Komponen Utama

Sistem gerinda

Geriding Disc/Grinding Wheel: Periksa derajatmeja pengamplasan vakum datar Pakaian permukaan setiap hari. Jika ada alur atau retakan yang jelas, ganti tepat waktu; Baut/gesper pemasangan perlu dikencangkan seminggu sekali untuk mencegah kelonggaran dan getaran.

Mekanisme pemandu (seperti rel pemandu, sekrup): Bersihkan permukaan rel pemandu dengan kain bersih setiap shift untuk menghilangkan debu dan puing -puing penggilingan, dan oleskan oli rel pemandu khusus seminggu (pelumas harus dipilih sesuai dengan bahan peralatan untuk menghindari korosi).

Bagian transmisi

Sabuk/Rantai: Periksa keketatan sabuk (tekan tengah dengan jari Anda, terkulai harus ≤10mm), dan ganti tepat waktu jika ada retakan atau penuaan di permukaan; Pelumas tetes pada rantai setiap dua minggu, dan seharusnya tidak ada kebisingan abnormal selama operasi.

Gearbox/Bearing: Ganti oli gear setelah 50 jam pertama pengoperasian gearbox, dan periksa level oli dan kualitas oli setiap enam bulan sesudahnya; Tambahkan minyak berbasis lithium ke bagian bantalan sebulan sekali (hindari disipasi panas yang berlebihan).

Sistem Kontrol

Komponen Listrik: Gunakan sikat isolasi untuk membersihkan debu di kotak kontrol setiap minggu, periksa apakah terminal longgar, dan apakah kontak kontaktor teroksidasi (dapat dibersihkan dengan bola kapas alkohol).

Sensor: Jaga permukaan sensor seperti sakelar kedekatan dan sakelar perjalanan bersih untuk menghindari debu yang menghalangi sinyal, dan uji sensitivitas secara teratur.

3. Pemantauan Status Operasi

Inspeksi Pra-Mulai

Konfirmasikan bahwa pipa penghilangan debu tidak memiliki tikungan atau kebocoran udara, dan semua penutup pelindung dipasang di tempat; Putar secara manual cakram gerinda sebelum menyalakan daya untuk memeriksa apakah macet.

Pengamatan selama operasi

Perhatikan amplitudo getaranmeja pengamplasan vakum datar (Nilai getaran adalah ≤0.5mm/s selama operasi normal). Jika getaran meningkat, mesin perlu ditutup untuk memeriksa keseimbangan cakram gerinda atau pengetatan baut jangkar.

Pantau tekanan udara dari sistem penghilangan debu (nilai pengukur tekanan harus berada dalam kisaran pengenal). Penurunan tekanan udara yang tiba -tiba mungkin disebabkan oleh penyumbatan filter atau kebocoran pipa.

Pemeliharaan setelah shutdown

Sebelum shutdown jangka panjang (lebih dari 24 jam), permukaan kerja meja penggilingan perlu dibersihkan dengan minyak bersih dan tahan karat yang diaplikasikan untuk mencegah kelembaban dan karat; Matikan sakelar utama setelah mematikan daya.

4. Keselamatan dan tindakan pencegahan

Sebelum pemeliharaan, pastikan untuk mematikan daya dan gantung tanda peringatan "tidak penutup" untuk mencegah startup yang tidak disengaja.

Saat mengganti aksesori seperti elemen filter dan cakram penggilingan, gunakan spesifikasi asli atau pengganti bersertifikat untuk menghindari masalah kompatibilitas.

Di lingkungan yang lembab, secara teratur periksa ukuran komponen listrik yang tahan kelembaban dan pasang perangkat dehumidifikasi jika perlu.

Menetapkan akun catatan pemeliharaan untuk mencatat waktu dan status setiap pembersihan, pelumasan, dan penggantian komponen untuk memfasilitasi penelusuran siklus pemeliharaan.

5. Penanganan Situasi Abnormal

Degradasi Efek Penghapusan Debu: Pertama periksa apakah elemen filter diblokir dan apakah pipa bocor, dan kemudian konfirmasi apakah kecepatan kipas normal (mungkin disebabkan oleh pelonggaran sabuk atau kegagalan motor).

Akurasi penggilingan abnormal: Periksa kerataan cakram gerinda, apakah fiksasi benda kerja longgar, atau apakah mekanisme pemandu dikenakan (seperti penyimpangan kelurusan pagar panduan).

Kebisingan abnormal atau overheating: hentikanmeja pengamplasan vakum datarSegera dan periksa bagian transmisi (seperti pakaian bantalan, meshing gigi yang buruk) atau masalah disipasi panas motor (bersihkan debu kipas motor).

Langkah -langkah pemeliharaan di atas dapat secara efektif mengurangi kegagalan peralatan dan memperpanjang masa pakai, sambil memastikan akurasi penggilingan dan kebersihan lingkungan lokakarya. Operasi spesifik perlu dikombinasikan dengan instruksi yang disediakan oleh produsen peralatan untuk menyesuaikan detail pemeliharaan untuk struktur khusus (seperti tabel penggilingan basah dan sistem penghilangan debu tahan ledakan).