Apa saja jenis dan perbedaan penggiling vakum? Apa bahan dan karakteristik elemen filter?

Jenis dan perbedaan penggiling vakum

- Klasifikasi berdasarkan mobilitas:

- Penggiling vakum bergerak: Penggiling vakum jenis ini biasanya dilengkapi dengan roda atau kastor di bagian bawah, yang nyaman untuk dipindahkan di bengkel dan dapat disesuaikan secara fleksibel sesuai dengan area kerja dan persyaratan pemrosesan yang berbeda. Cocok untuk lokasi di mana lokasi kerja tidak tetap dan posisi pemrosesan perlu sering diubah, seperti pabrik pemrosesan kecil atau bengkel pemeliharaan. Keunggulannya adalah mobilitas yang kuat dan penggunaan yang nyaman; kelemahannya adalah dibandingkan dengan tipe tetap, stabilitas struktur keseluruhannya mungkin sedikit lebih lemah.

- Penggiling vakum tetap: Dipasang secara tetap di area kerja tertentu dan umumnya terhubung langsung ke fasilitas tetap di bengkel, seperti tanah atau meja kerja. Ia memiliki stabilitas yang sangat baik dan dapat menjaga kondisi kerja yang baik selama pekerjaan jangka panjang. Sangat cocok untuk bengkel pemrosesan skala besar, produksi batch, dan adegan lain dengan persyaratan tinggi untuk akurasi dan stabilitas pemrosesan. Namun, setelah penggiling vakum tetap dipasang, posisinya relatif tetap dan sulit untuk dipindahkan sesuka hati, serta terdapat persyaratan tertentu untuk tata ruang bengkel.

- Klasifikasi dengan metode menyedot debu:

- Penggiling vakum kering: Hal ini terutama digunakan untuk menyerap debu dan serpihan kering, seperti serpihan logam, debu roda gerinda, dll. Sistem filtrasinya biasanya dirancang untuk zat kering, yang secara efektif dapat menyaring dan mengumpulkan debu untuk mencegah debu beterbangan dan menyebabkan kerugian pada lingkungan kerja dan operator. Mesin penggiling vakum jenis ini banyak digunakan dalam pengolahan mekanis, pengolahan logam dan industri lainnya. Misalnya, dalam pemrosesan besi tuang, pemotongan baja, dan proses lainnya, penggiling vakum kering dapat memainkan peran yang baik.

- Penggiling vakum basah: Saat menyedot debu, air atau cairan lain akan disemprotkan untuk mencampurkan debu dan cairan hingga membentuk zat berlumpur, yang kemudian dikumpulkan dan diproses. Penggiling vakum basah cocok untuk beberapa proses pengolahan yang rawan menghasilkan banyak debu dan debu mudah beterbangan, seperti pengolahan batu, pengolahan keramik, dll. Penyemprotan air secara efektif dapat mengurangi beterbangannya debu, mengurangi polusi udara, dan juga mengurangi risiko ledakan debu. Namun, penggiling vakum basah perlu menangani lumpur yang terkumpul secara teratur, dan pemeliharaan serta pemeliharaan peralatannya relatif rumit.

- Klasifikasi berdasarkan ukuran daya:

- Penggiling vakum berdaya rendah: Daya umumnya sekitar beberapa ratus watt hingga satu kilowatt, cocok untuk penggiling kecil atau adegan dengan volume pemrosesan kecil. Keunggulannya adalah konsumsi energi yang rendah dan kebisingan yang rendah, yang lebih cocok untuk beberapa tempat dengan persyaratan lingkungan kerja yang tinggi. Namun, daya isap penggiling vakum berdaya rendah relatif kecil, dan kapasitas penyerapan partikel debu yang lebih berat atau lebih besar terbatas.

- Penggiling vakum berdaya tinggi: Daya biasanya di atas satu kilowatt, dengan daya isap yang kuat, dan dapat dengan cepat dan efektif menyerap sejumlah besar debu dan kotoran. Sangat cocok untuk pemandangan yang menghasilkan banyak debu seperti penggiling besar dan pemrosesan mesin berat. Namun penggiling vakum berdaya tinggi memiliki konsumsi energi yang tinggi, ukuran peralatan yang besar, dan harga yang relatif tinggi.

Bahan dan karakteristik elemen filter

- Elemen filter serat poliester:

- Fitur: Elemen filter dari bahan ini memiliki area penyaringan yang besar dan permukaan yang halus, yang dapat menyaring debu halus. Ini memiliki permeabilitas udara yang baik, yang memungkinkan udara mengalir dengan lancar sekaligus memastikan efek penyaringan, mengurangi hambatan kerja pengumpul debu. Selain itu, biaya elemen filter serat poliester relatif rendah, dan biaya penggantian juga relatif ekonomis. Namun, elemen filter serat poliester memiliki ketahanan suhu tinggi yang buruk, dan mudah berubah bentuk atau rusak di lingkungan bersuhu tinggi, sehingga tidak cocok untuk menyaring debu bersuhu tinggi.

- Elemen filter berlapis Polytetrafluoroethylene:

- Fitur: Ini memiliki karakteristik tahan air, tahan minyak dan tahan suhu tinggi, dan dapat mempertahankan kinerja penyaringan yang baik di lingkungan kerja yang keras. Untuk beberapa debu yang mengandung uap air, minyak, atau suhu tinggi, elemen filter berlapis politetrafluoroetilen memiliki kemampuan beradaptasi yang baik. Pada saat yang sama, akurasi penyaringan elemen filter ini tinggi, yang secara efektif dapat menyaring partikel kecil dan memastikan kebersihan tinggi dari udara yang dibuang. Namun, harga elemen filter berlapis polytetrafluoroethylene relatif tinggi, dan perlu menghindari goresan benda tajam selama penggunaan agar tidak mempengaruhi efek penyaringannya.

- Elemen filter serat kaca:

- Fitur: Elemen filter serat kaca memiliki kekuatan tinggi dan ketahanan suhu tinggi yang baik, serta dapat menahan suhu kerja tinggi dan tekanan kerja tinggi. Akurasi penyaringannya juga sangat tinggi, dan memiliki efek penyaringan yang baik pada partikel debu kecil. Elemen filter serat kaca memiliki masa pakai yang lama. Jika digunakan dan dirawat dengan benar, dapat digunakan dalam jangka waktu lama tanpa harus sering diganti. Namun, elemen filter serat kaca rapuh dan perlu ditangani dengan hati-hati selama pemasangan dan penggunaan untuk menghindari benturan dan ekstrusi, jika tidak maka akan mudah rusak.